德國(guó)EM-Systeme超聲波一次性防護(hù)用品加工機(jī)

德國(guó)EM-Systeme超聲波一次性防護(hù)用品加工機(jī)

超聲波切割是非常不同的過(guò)程的術(shù)語(yǔ)。它們的共同點(diǎn)是切割過(guò)程是由機(jī)械振動(dòng)支持的，或者首先使其成為可能。


1.切割紡織品

熱塑性材料（機(jī)織，針織或非織造材料）被拉過(guò)超聲焊極-砧座組合。由于振動(dòng)和材料中產(chǎn)生的壓力變化，它會(huì)被增塑并通過(guò)砧座幾何形狀分開(kāi)。邊緣同時(shí)被密封。可以達(dá)到的速度取決于許多因素。實(shí)際值為0.5-200m / min。


2.切食物

與上述的“擠壓切口”相反，使用了具有切削刃的超聲焊極。切削刃通常在正面打磨，并且切割像斷頭臺(tái)一樣進(jìn)行。
除了在食品工業(yè)中的應(yīng)用外，這些工具還用于切割（原始）橡膠，彈性體或塑料。


3.切割高強(qiáng)度纖維

碳纖維始于1990年代中期。*的強(qiáng)度和較低的重量非常適合用于飛機(jī)制造。現(xiàn)有的切割技術(shù)是一個(gè)問(wèn)題。
用硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行超聲波切割可獲得出色的效果。今天的董事總經(jīng)理JürgenKeppel在這種組合的開(kāi)發(fā)中起了作用。

基于市場(chǎng)的知識(shí)和需求，2004年開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，客戶(hù)可以“現(xiàn)成”使用。

如今，這些成熟的超聲波切割系統(tǒng)經(jīng)常用于轉(zhuǎn)子葉片生產(chǎn)，車(chē)輛制造和航空航天工業(yè)的復(fù)合材料中。碳纖維，玻璃纖維，芳綸纖維或玄武巖纖維的材料組合正在越來(lái)越多地被切割和加工。

 超聲波振動(dòng)可以很好地支持高強(qiáng)度纖維的切割。

帶有勵(lì)磁硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)已經(jīng)成功地用于刻字機(jī)或切割機(jī)。

但是，即使使用碳纖維或玻璃纖維制成的3D織物（例如在越來(lái)越多的行業(yè)中使用的3D織物），也可以使用關(guān)節(jié)臂機(jī)器人和專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的超聲組件精確且廉價(jià)地切割成型零件。

可更換的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生較低的后續(xù)成本。
對(duì)于網(wǎng)狀產(chǎn)品（如羊毛或機(jī)織織物），通?？梢院芎玫厍懈畛曒o助壓榨切口。

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